ببساطة، جدول معاملات القطع بالليزر هو مجموعة من "الصيغ" المعدة مسبقًا لتحقيق نتائج قطع مثالية على آلات محددة لمواد وسماكات محددة.
تتجلى أهميته بشكل رئيسي في الجوانب الأساسية التالية:
التأثير الحاسم على جودة المعالجة
يتحكم جدول المعاملات مباشرة في تأثير القطع النهائي وهو جوهر ضمان جودة المنتج.
1. دقة القطع والدقة الأبعادية
·يمكن أن تؤدي المعاملات غير الصحيحة إلى ذوبان مفرط (احتراق زائد) أو قطع غير مكتمل، مما يؤدي إلى أبعاد أجزاء لا تتطابق مع رسومات التصميم ولا يمكن تجميعها.
·يمكن للمعاملات الصحيحة ضمان عرض قطع مستقر وضمان أن كل جزء مقطوع يكون دقيقًا وخاليًا من الأخطاء.
2. جودة القطع
·تعليق الخبث: يمكن أن تؤدي المعاملات غير المناسبة (مثل ضغط هواء مرتفع/منخفض، طاقة غير كافية) إلى كمية كبيرة من الخبث يصعب إزالته على الظهر، مما يؤثر بشكل خطير على جماليات المنتج ويزيد من تكاليف ما بعد المعالجة.
·الخشونة: يمكن للمعاملات المحسنة تحقيق أسطح قطع ناعمة وعمودية. يمكن أن تؤدي المعاملات غير الصحيحة إلى خطوط خشنة (خطوط قطع) على سطح القطع، مما يؤثر على درجة المنتج ووظيفته.
·العمودية: للألواح السميكة، يمكن للمعاملات (خاصةً موضع التركيز وضغط الهواء) أن تؤثر على انحدار الشق. يمكن للمعاملات الجيدة تقليل الانحدار إلى الحد الأدنى وتحقيق شقوق متسقة من الأعلى إلى الأسفل.
3. التحكم في منطقة التأثر الحراري
·القطع بالليزر هو عملية معالجة حرارية، ويمكن للمعاملات غير المناسبة أن تولد حرارة هائلة، مما يتسبب في تصلب أو تغير لون أو تشوه حافة قطع المواد (خاصة المعادن).
·يمكن للمعاملات الصحيحة، مثل طاقة الذروة العالية والقطع النبضي عالي التردد، أن تتحكم بشكل فعال في مدخلات الحرارة، وتقلل من منطقة التأثر الحراري، وتحافظ على الخصائص الفيزيائية الأصلية للمادة.
| جدول معاملات القطع بالليزر |
|
|
| المادة | السماكة | 25W | 40W | 60W | 80W | 100W | 130W | 150W | 180W | 200W | 260w |
|
| ملاحظات (قوة الليزر 95%) |
| السرعة القصوى | السرعة المثلى | السرعة القصوى | السرعة المثلى | السرعة القصوى | السرعة المثلى | السرعة القصوى | السرعة المثلى | السرعة القصوى | السرعة المثلى | السرعة القصوى | السرعة المثلى | السرعة القصوى | السرعة المثلى | السرعة القصوى | السرعة المثلى | السرعة القصوى | السرعة المثلى | السرعة القصوى | السرعة المثلى |
|
|
| الأكريليك | 3mm | 8mm/s | 5mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 20mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 35mm/s | 30mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 45mm/s | 40mm/s | 55mm/s | 45mm/s | 55mm/s | 45mm/s |
|
| عند قطع الأكريليك، يجب الانتباه إلى تحكم تدفق الهواء. يجب أن تكون كمية الهواء المنفوخ على سطح المادة صغيرة أو منفوخًا جانبيًا لضمان نعومة الأكريليك؛ يجب أن يكون هناك تدفق هواء في الجزء السفلي من المادة لمنع الحريق. |
| 5mm | 4mm/s | 2mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 10mm/s | 7mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 17mm/s | 12mm/s | 21mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 18mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 30mm/s | 25mm/s |
|
|
| 8mm | 1mm/s | —— | 4mm/s | 2mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 9mm/s | 5mm/s | 10mm/s | 6mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 18mm/s | 12mm/s | 25mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 15mm/s |
|
|
| 1cm | —— | —— | 3mm/s | —— | 4mm/s | 2mm/s | 6mm/s | 3mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 11mm/s | 7mm/s | 16mm/s | 10mm/s | 20mm/s | 13mm/s | 20mm/s | 13mm/s |
|
|
| 15mm | —— | —— | —— | —— | 2mm/s | 0.8mm/s | 3mm/s | 1.5mm/s | 4mm/s | 2mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 9mm/s | 6mm/s | 11mm/s | 8mm/s | 11mm/s | 8mm/s |
|
|
| 20mm | —— | —— | —— | —— | 1mm/s | 0.3mm/s | 1.5mm/s | 0.5mm/s | 2mm/s | 0.7mm/s | 3mm/s | 1mm/s | 4mm/s | 1.5mm/s | 5mm/s | 2mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 7mm/s | 4mm/s |
|
|
| 25mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.5mm/s | 0.2mm.s | 0.8mm/s | 0.3mm/s | 1mm/s | 0.4mm/s | 1.8mm/s | 0.8mm/s | 2.5mm/s | 1.2mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 5mm/s | 3mm/s |
|
|
| 30mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.3mm/s | —— | 0.5mm/s | 0.3mm/s | 0.8mm/s | 0.5mm/s | 1.3mm/s | 0.8mm/s | 3mm/s | 1.5mm/s | 3mm/s | 1.5mm/s |
|
|
| 35mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.2mm/s | —— | 0.4mm/s | 0.1mm/s | 0.6mm/s | 0.3mm/s | 1mm/s | 0.7mm/s | 1mm/s | 0.7mm/s |
|
|
| 40mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.1mm/s | —— | 0.2mm/s | 0.1mm/s | 0.5mm/s | 0.3mm/s | 0.5mm/s | 0.3mm/s |
|
|
| قالب السكين | 15mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 4mm/s | 3mm/s | 6mm/s | 4.5mm/s | 8mm/s | 6mm/s | 11mm/s | 9mm/s | 11mm/s | 9mm/s |
|
| يركز قطع قوالب السكين بشكل رئيسي على البعد البؤري والتحكم في تدفق الهواء. كلما زاد تدفق الهواء، زادت سرعة القطع، وكلما صغر فتحة الهواء، زادت القوة المؤثرة على وحدة المساحة للمادة؛ يوصى باستخدام عدسة تركيز بطول بؤري 100 مم أو أكثر، حيث سيؤدي ذلك إلى عمق بؤري أطول ودقة أفضل لحافة القطع. |
| 18mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 2mm/s | 1.2mm/s | 4mm/s | 2.5mm/s | 5mm/s | 3.5mm/s | 8mm/s | 6mm/s | 8mm/s | 6mm/s |
|
|
| 20mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 2.5mm/s | 1.8mm/s | 3.5mm/s | 2.5mm/s | 6mm/s | 4.5mm/s | 6mm/s | 4.5mm/s |
|
|
| لوح الكثافة (لوح عالي الكثافة) | 3mm | 5mm/s | 3.5mm/s | 9mm/s | 7mm/s | 15mm/s | 12mm/s | 20mm/s | 15mm/s | 23mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 33mm/s | 28mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 40mm/s | 35mm/s |
|
| عند قطع ألواح الكثافة، من المهم الانتباه إلى التحكم في تدفق الهواء. كلما زاد تدفق الهواء، زادت سرعة القطع. |
| 5mm | 2mm/s | —— | 5mm/s | 3.5mm/s | 10mm/s | 8mm/s | 13mm/s | 10mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 21mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 21mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 30mm/s | 25mm/s |
|
|
| 10mm | —— | —— | —— | —— | 3mm/s | —— | 5mm/s | 3.5mm/s | 7mm/s | 5mm/s | 9mm/s | 6.5mm.s | 12mm/s | 9mm/s | 14mm/s | 11mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 18mm/s | 15mm/s |
|
|
| 15mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 2.5mm/s | —— | 4mm/s | 3mm/s | 7mm/s | 5.5mm/s | 9mm/s | 7mm/s | 12mm/s | 10mm/s | 12mm/s | 10mm/s |
|
|
| 18mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 4mm/s | —— | 5mm/s | 4mm/s | 8mm/s | 7mm/s | 8mm/s | 7mm/s |
|
|
| الجلد | طبقة واحدة | 6mm/s | 5mm/s | 15mm/s | 12mm/s | 20mm/s | 17mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 45mm/s | 40mm/s | 50mm/s | 45mm/s | 60mm/s | 55mm/s | 60mm/s | 55mm/s |
|
| يوصى باستخدام عدسة تركيز بطول بؤري 50 لقطع الجلد، بالتزامن مع أنبوب ليزر بقوة 60W-100W وضاغط هواء صغير. |
| لوح خشبي (باستثناء الأخشاب الصلبة النادرة) | 3mm | 4mm/s |
| 10mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 12mm/s | 20mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 22mm/s | 30mm/s | 28mm/s | 35mm/s | 33mm/s | 40mm/s | 37mm/s | 50mm/s | 48mm/s | 50mm/s | 48mm/s |
|
| عند قطع الألواح الخشبية، من المهم الانتباه إلى التحكم في تدفق الهواء. كلما زاد تدفق الهواء، زادت سرعة القطع. |
| 5mm |
|
| 5mm/s |
| 10mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 20mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 22mm/s | 30mm/s | 28mm/s | 35mm/s | 32mm/s | 45mm/s | 42mm/s | 45mm/s | 42mm/s |
|
|
| 10mm |
|
|
|
| 4mm/s |
| 8mm/s | 6mm/s | 12mm/s | 10mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 20mm/s | 17mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 35mm/s | 30mm/s | 35mm/s | 30mm/s |
|
|
| 15mm |
|
|
|
|
|
|
|
| 8mm/s | 5mm/s | 11mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 22mm/s | 25mm/s | 22mm/s |
|
|
| القماش | طبقة واحدة | 25mm/s | 20mm/s | 40mm/s | 38mm/s | 60mm/s | 58mm/s | 100mm/s | 98mm/s | 200mm/s | 195mm/s | 300mm/s | 295mm/s | 400mm/s | 395mm/s | 500mm/s | 495mm/s | 600mm/s | 590mm/s | 600mm/s | 590mm/s |
|
| نفس قطع الجلد |
| PVC | 2mm | 15mm/s | 13mm/s | 35mm/s | 32mm/s | 50mm/s | 45mm/s | 60mm/s | 58mm/s | 70mm/s | 68mm/s | 80mm/s | 78mm/s | 90mm/s | 88mm/s | 100mm/s | 98mm/s | 120mm/s | 118mm/s | 120mm/s | 118mm/s |
|
| يوصى باستخدام عدسة تركيز بطول بؤري 50 وأنبوب ليزر بقوة تتراوح بين 60W-100W لقطع PVC، مع نطاق طاقة يتراوح بين 50% -70% |
| 3mm | 12mm/s | 10mm/s | 30mm/s | 27mm/s | 40mm/s | 38mm/s | 50mm/s | 48mm/s | 60mm/s | 58mm/s | 70mm/s | 68mm/s | 80mm/s | 78mm/s | 90mm/s | 88mm/s | 110mm/s | 108mm/s | 110mm/s | 108mm/s |
|
|
| 4mm | —— | —— | 25mm/s | 20mm/s | 35mm/s | 30mm/s | 45mm/s | 40mm/s | 55mm/s | 50mm/s | 65mm/s | 63mm/s | 75mm/s | 73mm/s | 85mm/s | 80mm/s | 100mm/s | 98mm/s | 100mm/s | 98mm/s |
|
|
| لوح حديدي | 2mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 8mm/s | 6mm/s | 15mm/s | 12mm/s | 40mm/s | 30mm/s | 40mm/s | 30mm/s |
|
| يتطلب قطع الألواح الحديدية مساعدة الأكسجين، بضغط أكسجين 0.8 ميجا باسكال |
| 3mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 7mm/s | —— | 25mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 18mm/s |
|
|
| لوح فولاذ مقاوم للصدأ | 0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50mm/s | 40mm/s | 55mm/s | 45mm/s | 70mm/s | 60mm/s | 90mm/s | 80mm/s |
|
|
|
|
|
| 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 50mm/s | 40mm/s |
|
|
|
|
|
| 1.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10mm/s | 8mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 35mm/s | 30mm/s |
|
|
|
|
|
| 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10mm/s | 8mm/s | 20mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 20mm/s |
|
|
|
|
|
| 2.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 15mm/s | 10mm/s | 20mm/s | 15mm/s |
|
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10mm/s | 7mm/s | 15mm/s | 10mm/s |
|
|
|
|
|
| لوح ألوان مزدوجة | 2mm | 10mm/s | 7mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 35mm/s | 30mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 45mm/s | 40mm/s | 55mm/s | 50mm/s | 65mm/s | 60mm/s | 80mm/s | 75mm/s | 80mm/s | 75mm/s |
|
| نفس قطع PVC |
| ورق | طبقة واحدة | 50mm/s | 40mm/s | 80mm/s | 40mm/s | 120mm/s | 40mm/s | 150mm/s | 40mm/s | 250mm/s | 40mm/s | 350mm/s | 40mm/s | 450mm/s | 40mm/s | 550mm/s | 40mm/s | 650mm/s | 40mm/s | 650mm/s | 40mm/s |
|
| عند قطع الورق، يجب الانتباه إلى ضبط قوة الليزر. كلما زادت قوة أنبوب الليزر، قلّت نسبة ضبط الليزر. |
| لوح مطاطي | 4mm（1mm） | 5mm/s | 4mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 27mm/s | 35mm/s | 33mm/s | 40mm/s | 38mm/s | 45mm/s | 43mm/s | 50mm/s | 48mm/s | 60mm/s | 58mm/s | 60mm/s | 58mm/s |
|
| يتم قطع الألواح المطاطية عادةً في طبقة واحدة، ويمكن قطع السطح. الجدول ينتمي إلى معاملات قطع السطح. |
| 6mm（2mm） | 2mm/s | 1mm/s | 10mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 20mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 23mm/s | 30mm/s | 28mm/s | 35mm/s | 33mm/s | 45mm/s | 43mm/s | 45mm/s | 43mm/s |
|
|
جدول معاملات القطع بالليزر التحكم في كفاءة الإنتاج والتكلفة
جدول المعاملات هو شريان الحياة للمصانع لتحقيق إنتاج فعال ومربح.
1. تعظيم سرعة القطع
·يوفر جدول المعاملات أعلى سرعة قطع ممكنة مع ضمان الجودة. السرعة البطيئة ستضيع الوقت وتقلل من الطاقة الإنتاجية؛ إذا كانت السرعة سريعة جدًا، ستؤدي إلى فشل القطع وإنتاج نفايات.
2. تحسين استهلاك الغاز
·الغازات المساعدة مثل الأكسجين والنيتروجين هي أحد التكاليف الرئيسية للقطع بالليزر. يحدد جدول المعاملات بدقة أنواع الغازات والضغوط المطلوبة لقطع مواد وسماكات مختلفة.
·تجنب هدر الغاز الناتج عن استخدام ضغط هواء مرتفع بشكل أعمى أو تدهور جودة القطع بسبب ضغط هواء منخفض.
3. تقليل معدل الخردة وإعادة العمل
·يمكن لجدول معاملات موثوق به ضمان الاتساق والقابلية للتكرار في الإنتاج. سواء اليوم أو الشهر المقبل، قطع نفس المادة بنفس المعاملات يمكن أن ينتج منتجات بنفس الجودة.
·هذا يقلل بشكل كبير من النفايات وإعادة العمل الناتجة عن فشل الضبط وفشل فحص العينة الأولى، مما يوفر تكاليف مادية وعمالية هائلة.
جدول معاملات القطع بالليزرلحماية سلامة المعدات وعمرها الافتراضي
1. حماية الليزر والمكونات البصرية
·استخدام معاملات غير صحيحة (مثل استخدام طاقة زائدة على المواد العاكسة للغاية) قد يؤدي إلى انعكاس شعاع الليزر إلى رأس الليزر، مما يتسبب في تلف شديد لرنانات الليزر الباهظة الثمن ومرايا التركيز.
·جدول المعاملات هو دليل تشغيل آمن تم التحقق منه يمكنه تجنب مثل هذه المخاطر بشكل فعال.
2. ضمان سلامة التشغيل
·يحدد جدول المعاملات أيضًا بشكل غير مباشر طريقة المعالجة المناسبة لمنع حوادث السلامة مثل الحرائق الناتجة عن أخطاء المعاملات (خاصة عند قطع مواد قابلة للاشتعال مثل الخشب والأكريليك).
ما هي المعاملات الأساسية لجدول معاملات القطع بالليزر؟
يتضمن جدول معاملات القطع بالليزر النموذجي عادةً المتغيرات الرئيسية التالية:
·قوة الليزر: الأساس الذي يحدد قدرة القطع.
·سرعة القطع: متطابقة مع القوة، تحدد الكفاءة.
·أنواع الغازات المساعدة والضغوط: مثل الأكسجين (للمساعدة على الاحتراق، المستخدم للصلب الكربوني)، النيتروجين (لمقاومة اللهب، المستخدم للفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم)، الهواء (للمعادن غير المعدنية أو ذات المتطلبات المنخفضة).
·موضع التركيز: التحكم في حجم بقعة الضوء وكثافة الطاقة أمر بالغ الأهمية لجودة الشق وعموديته.
·نوع الفوهة وارتفاعها: يؤثر على مجال تدفق الغاز واستقرار القطع.
·تردد النبضة/دورة العمل: في وضع النبضة، يستخدم للتحكم في مدخلات الحرارة وهو فعال جدًا للألواح الرفيعة وتحسين جودة القطع.
جدول معاملات القطع بالليزر ليس مرجعًا اختياريًا، بل هو "دستور عملية" إلزامي لتحقيق إنتاج عالي الجودة، عالي الكفاءة، عالي الاتساق، منخفض التكلفة وآمن. إنه بلورة ذكية تم استكشافها والتحقق منها وتحسينها باستمرار من قبل مصنعي المعدات، موردي المواد وشركات الإنتاج. إهمال جدول المعاملات والاعتماد الأعمى على الخبرة في الضبط يشبه القيادة معصوب العينين. النتيجة ستكون حتمًا مخاطر خسارة الجودة، ارتفاع التكاليف وتلف المعدات.
اتصل بنا:
شركة جينان إم-شاين للتكنولوجيا المحدودة
أفضل مصنع لجهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي من النوع ATC
- آلة النقش على الخشب
- جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي للنجارة
- آلة النجارة ذات شفرة المنشار الدوارة
واتساب/وي شات: +8618766144006
البريد الإلكتروني: info@m-shine.com
الموقع الرسمي: www.m-shinetech.com#m-shinecnc#multihead #atccncrouter #cncrouter #woodcncrouter #drillingbank #sawbalde #woodcutting #rotatesaw #cncmachine #woodrouter #atcmachine
